螺旋沉降離心機廣泛應用于淀粉、化工、制藥、工業廢水處理等行業，在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。

污水廠中，在活性污泥的處理上，使用螺旋沉降離心機進行脫泥的整個過程，是為通過高速旋轉的轉鼓來帶動污泥的高速旋轉，進而產生離心力，使得污泥中固體顆粒的沉降加速，并集中到轉鼓壁上。然后通過螺旋將形成的泥餅刮到轉鼓小端，這樣可以將其排出，從而完成脫泥工作。固液分離效果與很多因素有關，如果其分離因素越大的話，沒有其它情況，那么固液分離效果越好。但是也不是一定的，因為還要考慮到藥劑、物料等這些因素，這樣才能進行綜合判斷。

在使用久了可能會發生出料不干，易堵料等情況，也有可能設備噪音很大，抖動增強，這些可能是保養不到位機器使用不當造成的，也可能是機器老化的原因。當這些情況發生后好請專業的廠家人員過來進行觀察指導。

其實螺旋沉降離心機基本的功能是在正常使用的情況下，能夠連續不斷的對輸入機器內的物料進行分離，這就要求機器將已經在其內部完成分離的物料排除出去，以便機器能夠繼續處理進入其內部的新物料，而且工業化生產方式要求這種“分離－排料－繼續分離－繼續排料”的過程是自動化且連續不斷。而結合其運行原理來分析，其正是通過內部的推料螺旋從而實現連續排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉鼓體之間的相對旋轉運動而實現，這種相對旋轉運動我們稱為“差速”。同時由于其的進料是保持連續不斷的，因而想要使設備保持連續處理物料的功能，差速也需要是連續的。

也就是說，為了避免因設備內部發生物料堆積，從而引起故障現象，那么就需要使其差速始終處于推料方式。所謂“推料方式”是指螺旋和轉鼓體之間產生的“差速”是將分離后的固渣向排渣口方向推進。對同一個螺旋體而言，一般可以根據轉鼓旋轉方向的不同，將差速設計成正差速和負差速，但兩者的推料行為是相同的。

事實上，在運行期間，工作人員可以通過不斷的調節其的運行參數，從而使其保持一個良好的工作狀態，并且保持一個穩定的工作速率。通常情況下，如果差速驅動電機的負荷或液壓管路的油壓穩定，我們就可以斷定排出固渣的干度是非常穩定的。